日本進(jìn)口離心霧化設(shè)備可將材料進(jìn)行融化，設(shè)備內(nèi)加入液氮，出來(lái)的粉體顆粒可制成球體且表面無(wú)損傷，

而且日本進(jìn)口離心霧化設(shè)備可當(dāng)成分級(jí)機(jī)使用，通過調(diào)整離心霧化設(shè)備粒徑，可以得到想要的大小顆粒，

形狀。

離心霧化的基本過程是，從熔化裝置出來(lái)的熔化好的金屬液經(jīng)導(dǎo)向裝置導(dǎo)流到旋轉(zhuǎn)盤的中心，而后

由于慣性和離心拋甩作用，金屬液沿徑向分布開來(lái)并在旋轉(zhuǎn)盤上形成一薄的液膜。當(dāng)液膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)

盤邊緣時(shí)，它被霧化成液滴。這些液滴經(jīng)過凝固形成粉末.可生產(chǎn)高圓度的多種規(guī)格的金屬粉末。

離心霧化設(shè)備是金屬粉未制造的一種重要方法中所使用的加工設(shè)備，由于粉未尺寸,形狀的可控性

以及成本低廉而不斷受到人們的重視。但受技術(shù)的限制,國(guó)內(nèi)金屬制粉普遍還采用氣霧化和超聲

波霧化,氣霧化雖然產(chǎn)量較高,但需要大量的惰性氣體來(lái)保護(hù)和霧化,所以在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)了大量

的惰性氣體,在生產(chǎn)成本上也增加了不少.所生產(chǎn)的粉末也相當(dāng)不規(guī)則,成品效率低.超聲波霧化雖

然球形度高,范圍窄,但產(chǎn)量低.國(guó)外,特別是部分西方發(fā)達(dá)國(guó)家,離心霧化制粉已逐步代替了氣霧化

和超聲波霧化.離心霧化錫粉機(jī)將是未來(lái)金屬制粉的一種趨勢(shì)。